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310s不銹鋼板開(kāi)裂怎么辦

發(fā)布時(shí)間：2019-07-15  來(lái)源： 湖北冠亞不銹鋼有限公司 點(diǎn)擊：3859次

310s不銹鋼板開(kāi)裂怎么辦

　　310s不銹鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中存在較多的控制難點(diǎn)，其中較大的問(wèn)題就是比較容易開(kāi)裂，形成的原因有：一是導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)僅為304的58%，Cr17的47%，連鑄坯熱裂紋傾向大;二是枝晶偏析嚴(yán)重，熱軋加熱較高溫度受到一定的***。高溫變形抗力大，熱塑性低，軋制過(guò)程中容易產(chǎn)生開(kāi)裂，那么我們遇到這些問(wèn)題該怎么進(jìn)行處理呢?

　　研究發(fā)現(xiàn)，鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用對(duì)310s不銹鋼板穿管開(kāi)裂都有影響，必須采取下列措施加以改進(jìn)：

　　(1)對(duì)現(xiàn)有的管坯料，穿管前要盡量提高加熱溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，加快穿管速度，生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài);

　　(2)適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高;

　　(3)由于310s不銹鋼板合金元素含量高，枝晶偏析嚴(yán)重，柱狀晶粗大，低熔點(diǎn)物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時(shí)通過(guò)提高鋼水潔凈度，降低澆注溫度，控制過(guò)熱度，采用電磁攪拌技術(shù)，減小枝晶偏析，提高中心等軸晶比例，降低雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質(zhì)量，為后續(xù)熱加工提供優(yōu)質(zhì)坯料。

　　綜合來(lái)講，310s不銹鋼板出現(xiàn)開(kāi)裂的情況還是與化學(xué)元素的控制有很大的關(guān)系，采用以上幾點(diǎn)方法，就能很好的對(duì)不銹鋼板在生產(chǎn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行很好的控制。


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